一是對輥破碎機(jī)生產(chǎn)線的軸承軸偏偏大，有無銹蝕、腐蝕、磨損和壓痕，軸和支承座的精度檢查，對輥破碎機(jī)的軸承負(fù)荷內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈座圈表面或滾動表面出現(xiàn)滾動疲勞現(xiàn)象?；瑒用姹豢ㄈ斐傻妮p微燒傷也會造成表面損傷。潤滑引起的表面粗糙度較差，不適合剝離潤滑。潤滑劑和潤滑方法應(yīng)該改進(jìn)。
       二是軸承游隙不良。軸載箱體剛度不均，精度差。對軸承箱和軸承箱的精度以及檢查間隙要及時(shí)檢查。
       三是輥式破碎機(jī)和砂漿生產(chǎn)線的外力擾動軸承扭矩負(fù)荷，流入方向：改進(jìn)防銹密封裝置，停機(jī)時(shí)間，改進(jìn)配套輥式破碎機(jī)的表面光潔度。這一點(diǎn)很明顯，在5-10M的深度，表面的微小裂紋和小開口(輕微剝落)都有輕微磨損。有許多不同范圍的裂縫。改良密封裝置。
       四是對輥破碎機(jī)、制砂線軸承負(fù)荷過大：檢查負(fù)荷大小。適當(dāng)?shù)妮d荷條件下，控制范圍應(yīng)在合理范圍之內(nèi)。
       五、不適宜的潤滑劑：采用粘度適宜的潤滑劑來提高潤滑效果。對輥式破碎機(jī)和制砂線軸承滾動件表面光潔度差；外來進(jìn)入潤滑油。選對潤滑油。