本文通過對裕順機械單粒破碎和分層破碎理論的研究，取得了一些成果，以優(yōu)化對輥破碎機的工作。總結如下：

       影響對輥破碎機的粒度特性的因素不僅包括材料的硬度，還包括其它因素，含有進料、尺寸和組合物的排放口的大小，以及與材料在破碎腔中的疏松狀態(tài)。在破碎過程中，無論采用何種破碎方法，只要原料用量變大，終產品的粒度就會減小。正因為如此因此，在生產過程中，工人應選擇適當規(guī)格的對輥式破碎機，以調整出料口料的粒度。大小。

       層壓式單粒破碎，與單粒破碎相比，具有較大的降低成品顆粒尺寸的能力。因此，在生產過程中，工人應保持適當的破碎機內部具有疊料的破碎腔，以減少成品的粒度。同材料尺寸下，層壓破碎具有單顆粒破碎無可比擬的優(yōu)點，因為它不僅大大提高了破碎效率。采用性能良好的破碎機，可使物料多粒破碎，但可提高產品質量分數。找出層壓斷裂。經過機理分析后，我們可以了解更多有關結構參數，對輥破碎機的工作參數，機器類型的選擇，以及通用設計，這些都是需要注意的問題。對輥破碎機行程的確定。人們認為，材料的供應端是基于單個粒子，使得確定的大粒子存在。根據分級破碎原則，將分級后的物料粉碎及其他處理。

       1、材料應視為分層破碎的破碎腔，材料應以結尾。自放電流的大小不只取決于物質顆粒。

       2、粒子的尺寸是有限的，這種有限關系需要修正。

       3、破碎室，在設計時，首先要考慮的是將材料保持在分層破碎的破碎室中的方法。也就是，在整個粉碎過程中，保持適當的松動，以保證佳工作狀態(tài)。此外，為了保證產品的粒度，破碎腔足夠長，才能滿足破碎過程所需的時間。

       4、改變出料尺寸，以保證產品的粒度符合標準，并使機器的旋轉速度適中。