一招：材料選擇

加入對(duì)輥破碎機(jī)的物料滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度應(yīng)在破碎機(jī)可處理的大強(qiáng)度范圍內(nèi)。

二招：除雜

當(dāng)給料材料破碎混合在一起時(shí)，如金屬材料、高強(qiáng)度材料等，會(huì)造成強(qiáng)度不均勻，高強(qiáng)度材料會(huì)保護(hù)低強(qiáng)度材料，從而降低小強(qiáng)度材料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。

三招：壓力適中

破碎機(jī)的壓力調(diào)節(jié)要適中，不能太大或太小，會(huì)大大增加能耗；輥?zhàn)犹?huì)振動(dòng)，達(dá)不到破碎效果。

四招：加料均勻

在給機(jī)器加料的過(guò)程中，要注意加料的均勻性，盡量讓物料到達(dá)輥面后均勻地覆蓋整個(gè)兩輥。充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過(guò)程中的作用。

五招：層壓破碎

破碎機(jī)采用層壓方式可實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了大限度地提高破碎機(jī)的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件。研究表明，當(dāng)散裝物料在6-10層時(shí)，設(shè)備的節(jié)能降耗更為明顯。一般來(lái)說(shuō)，給料當(dāng)量的平均粒度一般在允許給料粒度的一半左右，因此給料層的物料層數(shù)約為2。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93mm時(shí)，物料的平均粒度可達(dá)9.45mm，因此給料層數(shù)可確定為9.8層，堵塞層可滿足給料層數(shù)的要求。因此，我們發(fā)現(xiàn)在破碎機(jī)中，物料給料層越接近堵塞層，越能滿足給料層的要求，破碎機(jī)可以更大地達(dá)到節(jié)能降耗的目的。根據(jù)層壓破碎的概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，在破碎過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。此外，根據(jù)擠壓破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎的均勻性，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)，可以完全滿足層壓破碎的要求。